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马鞍山金菲刀具品牌(图)-锂电池分切刀片公司-锂电池分切刀片：

选择合适的刀片切割，一般采用的切割机来沿着划好的线切割，刀片厚度不必要选太厚（以免对路面造成不必要的损伤）要调整好刀片切割的厚度。在切割时一定要注意不要对路面造成其它伤害，要选用相对薄且刀刃快的刀片来处理。对切割后的裂缝两边和裂缝内侧进行吹扫（裂缝内潮湿时，要要烘干），保证其裂缝内干净和干燥。然后就可以灌缝处理了。

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视频作者：星空平台

刀具的主要材料是什么？

1、高速钢 ，高速钢凭着其在强度、 韧性、 热硬性及工艺性等方面优良的综合性能， 在切削某些难加工材料以及在切齿刀具、 拉刀和立铣刀制造中仍有较大的比重。 如501、 CO3N2等钢种

2、硬质合金刀具材料

3、具材料

具材料具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和化学稳定性。在高速切削以及加工难加工材料方面显示出了其优越性。现在不仅用于制造各种车刀、 镗刀， 也开始用于制造成形车刀、 铰刀

及铣刀等工具。 正是由于具所具有的优异切削性能及高的可靠性，是数控机床的高自动化、高生产率的性能得以充分发挥。近年来发展较快的是AL2O3、Si3N4基类陶瓷。

刀具材料应具备哪些基本要求

1.高硬度和高耐磨性:

　　刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，

　　现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

　　刀具的材料及其应具备的性能

　　2.足够的强度与冲击韧性

　　强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。

　　冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

　　刀具的材料及其应具备的性能

　　3.高耐热性

　　耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、化、抗粘结和抗扩散的能力。

　　4.良好的工艺性和经济性

　　为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

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